掌握澆口設計關鍵，提升射出成型品質穩定性
泰穩觀點｜T-Talk 泰穩聊聊專欄
澆口設計，藏著射出成型表面品質的關鍵！
從位置、尺寸到形狀，你的澆口的設計是否正確呢？
「一個小小的澆口，其實藏著不小的玄機。」
繼上一篇【模溫篇】中我們談到模具溫度如何影響射出品質，
本篇【澆口篇】，我們將目光轉向射出成形製程中另一個不可忽視的關鍵──模具的澆口設計。
你知道嗎？澆口設計會直接左右產品的成型表現
射出成型中，澆口是熔膠進入模穴的第一站。澆口設計的位置、尺寸與形狀，將決定熔膠的流動方向與速度，進一步影響：
- 填充路徑與壓力分佈
- 表面光澤與流痕問題
- 熔接線位置與可視程度
- 收縮與尺寸穩定性
- 甚至可能產生氣孔、短射或翹曲等問題
換句話說，澆口設計得好不好，直接影響成型品的「面子」與「裡子」。
澆口設計的關鍵思維
一個合理的澆口設計，應該根據產品的材料類別、幾何形狀、模具結構與成型條件來整體思考，
其中需特別留意以下幾點：
✔ 澆口位置是否居中或對稱？
避免熔膠充填不均、產生偏流或滯留。
✔ 尺寸是否能讓熔膠順利進入模穴？
過小容易阻礙流動，過大則易產生毛邊、應力集中。
✔ 澆口形狀是否適合該材料？
不同塑料（如 PC、PP、POM）適合不同形狀的澆口，例如圓形、片狀、扇形等。
✔ 是否考慮成型後段的冷卻與脫模？
澆口位置多少會與脫模的難易程度相關，將影響成品良率與模具壽命。
常見澆口問題警訊
如果你遇到以下成型不良狀況，很可能與澆口設計有關：
- ❌ 表面產生明顯熔接線或流痕
- ❌ 成品邊緣有毛邊
- ❌ 模內氣體排不出去，造成氣孔
- ❌ 填充不足、短射、翹曲或內凹
這些問題的解方可能不在材料，也不在壓力設定，而是在「澆口設計」本身。
泰穩觀點：澆口設計不是預設值，而是關鍵策略
在現場實務中，我們常見澆口設計「沿用前一套模具」、「對準基本的開模位置就可以」、「方便加工」這類直覺式做法，
但在產品結構越來越多樣、模具複雜度提升的今日，
澆口設計早已不只是「開在哪裡」，而是設計與成型條件整合後的結果。
「模溫控制」是決定成型穩定性的節奏，
「澆口設計」則是掌握融膠流動的第一道關卡。
兩者缺一不可，才能真正打造高生產良率的射出成形製程。
結語：合理的澆口設計，是穩定成型的第一步
澆口就像熔膠進入模穴的入口，設計得好，產品的品質自然穩定；設計得不好，再多的參數調整也可能無效。泰穩團隊在協助客戶優化射出成形製程時，會針對不同的產品結構與材料特性，提供最佳化的澆口位置建議、尺寸調整建議，並與模溫控制策略一併納入提高良率與優化週期時間的參考。
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